山西勇成通风管道通风管道加工的工艺流程主要有以下几点：

1、领料→按图划分风管段→展开下料→剪切→倒角等。

2、本工程风管采用法兰衔接。

3。通风管道加工前应检查所选用的材料能否契合质量请求,有否出厂合格证或质量文件。物件请求送检合格。

4、角钢法兰制作:选择适合标准的角钢,中止下料、组装、焊接成一片法兰,法兰内径应比风管外径大2-5mm。焊接后须调平。钻孔时留心使孔的位置处于角钢或扁钢的中心,相连风管的法兰要中止配对钻孔,眼孔距离不得大于150mm,且距离平均。对同一标准的法兰应选用同样的钻孔方法,使得法兰具有必定的互换性。法兰制作完成后,应及时中止防腐刷油,依照不同标准摆放齐截。

5、与设备配套的法兰应待设备到场后中止实物配对下料钻孔,或根据厂商提供的准确的大样图中止加工。

6、通风管道加工应在加工场所内中止。场所应防水、雨,避免构成风管遇水生锈;场所应平坦,无泥巴,避免风管污染。

7、风管咬口方法如下:钢板拼接选用单咬口方法,矩形风管或配件的四角选用结合角咬口的方法;圆形风管选用立咬口。

8、风管各管段的联接选用可折联接,管段的长度宜为1。8~2。0m,局部较小风管可恰当加长。实践风管的长度应根据装置部位的请求中止综合思索。风管系统中每不断管段都应预留调度段,调度段的长度比原风管长度加长200mm。

9、风管镀锌铁皮与法兰铆接时,应使铆钉中心笔直与法兰表面。抽芯时,应使铆钉把铁皮和法兰之间压紧密无缝隙。铆钉距离不应大于150mm。

山西勇成通风管道焊接风管的布置要求：

1、排风点不宜过多，以利于各支管间阻力平衡。

2、焊接风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面夹角较好大于45度。如水平敷设或倾角小于30度时，应采取措施，如增加流速等。

3、通风系统的风管宜采用圆形或矩形风管，同时尽量照顾到整齐美观。

4、清理感觉含有剧毒物质的排风系统，应尽量减少正压管段的长度，且正压管段不得穿过其它房间。

5、清理潮湿气体或含有水蒸气的风管，应有不小于0.005的坡度，并应在风管的较低点和风机的底部都采取排水措施。

6、通风设备、风管及配件等，应根据所处的环境和输送的气体、蒸气或粉尘的腐蚀性等，采取相应的防腐措施。

7、通风系统的焊接风管，应根据需要设置侧孔，其位置和数量应符合检测要求。